Технология ОЦ

За годы работы на ТАПОиЧ (Ташкентское авиационное производственное объединение имени В.П.Чкалова) нашим коллективом Отделом программного управления методом набития шишек была выработана концепция обработки сложнейших деталей на станках типа "Обрабатывающий центр". К сожалению коллектив распался, люди разбежались, постепенно все забывается.

Совсем похоронить отработанные методы просто преступно, ведь когда-то будут снова делать сложные детали и будут снова мучительно проходить тот же путь. Надеемся собраться и описать все подробно, но это сложно, и со временем все сложнее. Пока же я тезисно только обозначу проблемы, решение которых позволило обрабатывать сложнейшие детали авиа-космического машиностроения.

• Привязка к центру вращения стола, двух столов.

• Обработка переменной малки

• Использование двух и более корректоров на длину инструмента для фрезерования пазов и лапок.

• Использование двух и более корректоров на диаметр инструмента для фрезерования контура с задаваемым припуском и тонких стенок. Программируемый припуск.

• Фрезерование линейчатой и точечно заданной поверхностей. Обработка отверстий, нормальных к поверхности двойной кривизны. Обработка отверстий, произвольно расположенных в пространстве.

• Торцовка наклонных ребер.

• Оптимизация процедуры поиска и смены инструмента, смены корректора инструмента. Время работы инструмента, альтернативный инструмент.

• Применение кантующейся оснастки.

• Оптимизация расфрезеровывания массивов, способы врезания фрезы в металл.

• Обработка отверстий под подшипник в корпусных деталях.

• Настройка фрез, сверл и резцов для снятия внутренних и наружных фасок, расчет фасок.

• Расфрезеровка канавок под сальники и кольцевые прокладки.

• Припуски под чистовое растачивание. Отход резца с ориентацией шпинделя.

• Растачивание отверстий через "узкое горлышко". Ввод и отвод резца.

• Фрезерование резбы, расчет захода и выхода, направление фрезерования. Расчет погрешности.

• Особенности работы коррекции на диаметр инструмента, ограничения и возможные ошибки.

• Обработка резьбовых отверстий: очередность, припуски, режимы. Расчет программирования движения метчикового патрона. Фаска и перебег метчика.

• Использование сдвига начала координат. Локальные координаты, совокупность сдвига и разворота осей координат. Устранение погрешностей оснастки, несовпадение оси детали с осью вращения стола.

• Изготовление отраженных деталей: сдвиг, коррекция, поворот стола, направление фрезерования.

• Совокупность сдвига, разворота и отражения. Сохранение направления фрезерования и отвода шпинделя при ориентации шпинделя.

• Обработка деталей на "карусели" столов, подбор деталей для "карусели".

• Работа с Щупом: контроль детали и коррекция настройки по результатам контроля.

• Подбор станочных и переходных инструментальных оправок по длинам и по хвостовикам. Расчет длины инструмента, минимальная и максимальная длины.

• Настройка дисковых, грибковых и угловых фрез, сверл, зенкеров и метчиков.

• Настройка резцов. Расчет диаметра резца для обработки фасок. Расточка и обточка фасок. Расточные патроны и борштанги.

• Программы предварительного графоаналитического контроля и перекодировщики. Применение АРТ и Autocad.

Все эти вопросы были решены совместными усилиями Капиной Людмилы Михайлоны, Полицана Геннадия Владимировича, Брацлавского Марка, Воротникова Сергея, Скляревского Павла, Крушинского Александра, Бубукиной Ирины, Ахрарова Абдумалика, Сорокиной Ирины, автором и другими сотрудниками.